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常见问题

机加工常见问题及解答

作者:admin 发布时间:2020-11-21 23:03

  机加工常睹题目及解答_板滞/仪外_工程科技_专业材料。机床加工中常睹题目及解答

  机加工常睹题目及解答 1、车削悠长轴时,发作变形和振动的来历有哪些?可采纳哪些处分门径? 答:车削悠长轴时,发作变形和振动的来历有: ⑴、工件受切削热伸长发作弯曲变形。 ⑵、工件正在切削力用意下发作弯曲和振动。 ⑶、工件自重、变形惹起的振动。 ⑷、工件正在离心力用意下加剧了弯曲和振动。 采纳的处分门径有:⑴、运用中央架;⑵、运用跟刀架;⑶、删除热变形; ⑷、合理拔取车刀的几何形态和切削用量。 2、采用跟刀架车削悠长轴时,发作“竹节形”的来历是什么?应若何运用跟刀 架? 答:采用跟刀架车削悠长轴时,发作“竹节形”的来历是跟刀架支承爪与工件的 接触压力过大。 确切运用跟刀架的法子是: ⑴、支承爪正在已加工外面上的支承地点与刀具之间的隔绝正在 10mm 以内。 ⑵、局限背吃刀量,正在全豹轴长上能切除毛坏余量,不留黑疤和斑痕。 ⑶、按后、下、上的按次,用手感、耳听、目测等法子调剂支承爪细小的接 触到外圆为止,使各爪保留好像的轻细间隙,并可自正在勾当。 ⑷、时辰跟踪看守各支承爪的接触情状,并确保优良的润滑。 3、影响薄壁类工件加工质料的要素有哪些? 答:影响薄壁类工件加工质料的要素有: ⑴、夹紧力使工件变形,影响尺寸精度和形态精度。 ⑵、切削热惹起工件变形,影响尺寸精度。 ⑶、切削力使工件发作振动和变形,影响工件的尺寸精度、形位精度和外面 粗略度。 ⑷、残留内应力使工件变形,影响尺寸精度和形态精度。 4、预防和删除薄壁类工件变形的法子有哪些? 答:预防和删除薄壁类工件变形的法子有: ⑴、加工时分粗、精车,粗车时夹紧些,精车时夹松些。 ⑵、合理拔取刀具的几何参数,并扩展刀柄的刚度。 ⑶、运用开缝套筒或特制软卡爪,扩展装夹接触面积。 ⑷、行使轴向夹紧法子和夹具。 ⑸、扩展凸边和工艺助,降低工件自己的刚性。 ⑹、加注切削液,举行填塞冷却。 5、装夹异常工件时若何预防变形? 答:(1)选用角铁要有肯定的刚性;(2)合理拔取定位基准面。(3)扩展可 调支承或工艺撑头,扩展工件刚性。(4)确切运用压板,确保装夹结实和预防 夹紧变形。 6、车床的哪些来历可影响加工工件的圆柱度超差? 答:(1)主轴轴线与床鞍导轨平行度超差。(2)床身导轨紧张磨损。(3)用 两项敏锐夹装工件时,尾座套筒轴线)固定螺钉松动, 以致车床秤谌更正。 7、加工工件外圆外面上有芜乱的振动波纹,或许是由车床的哪些来历酿成的? 答:(1)主轴滚动轴承滚道磨损,间隙过大。(2)主轴轴向窜动过大。(3) 卡盘与贯穿盘松动,使工件装夹担心祥。(4)溜板的滑动外面间隙过大。 8、从车床方面推敲,酿成车削螺纹的螺距超差的来历有哪些方面? 答:(1)丝杠轴向窜动过大。(2)开合螺母磨损,与丝杠同轴度超差,酿成啮 合不良。(3)燕尾导轨磨损,酿成开合螺母闭适时担心祥。(4)由主轴历程交 换齿轮而来的传动链间隙过大。 9、为了降低刀具寿命,应若何拔取切削用量? 答:切削用量中,切削速率对刀具寿命影响最大,进给量其次,切削深度影响最 小。要降低刀具寿命,应该正在肯定的进给量与切削深度前提下选用合理的切削速 度。于是要降低切削恶果,应该从增大切削深度和进给量发端,而不应当盲目地 降低切削速率。 10、 剖判曲轴车削变形的首要来历有哪些?局限曲轴车削变形应采纳哪些门径? 答:曲轴车削变形的首要来历如下: (1)工件静不服均。 (2)顶尖或支持螺栓顶得过紧。 (3)顶尖孔钻的不正。 (4)受切削力和切削热的影响。 (5)车床精度低,切削速率拔取失当。 局限曲轴车削变形的门径如下: (1)无误加工顶尖孔,须要时研磨顶尖孔。 (2)提神校正工件的静平均。 (3)顶尖或支承螺栓顶的松紧要恰当,加工时除切削部位外,其它部位均应 用支承螺栓顶牢。 (4)划分粗、精加工阶段。 (5)防卫调剂车床主轴间隙。 11、减小工件外面粗略度的法子有哪些? 答:减小工件外面粗略度的法子有: (1)减小残留面积高度。 (2)避免积屑瘤的发作。 (3)祛除鳞刺的发作。 (4)预防和祛除振纹。 (5)避免磨损亮斑。 (6)预防切屑拉毛工件已加工外面。 12、何如切削淬火钢? 答:(1)采用红硬性高和耐磨、耐挫折好的硬质合金;正在没有挫折载荷情状下, 应该用 YT30、YT15、YG3 等刀具资料。 (2)刀具角度,大凡说来,跟着淬火钢硬度的降低,应增大车刀前角数值。 切削高硬度钢的后角不大于 6°。 (3)精加工淬火钢应采用较小的刀尖半径车刀,日常 rε≤0.3mm。 (4)车削淬火钢的切削用量,切削速率要取高些,进给量和背吃刀量要取小 些。 13、正在车床花盘角铁上加工工件,要到达地点公差(平行度、笔直度)哀求,主 要应防卫哪些? 答:正在车床花盘角铁上加工工件,要到达地点公差(平行度、笔直度)哀求,主 要应防卫以下几点: (1)精度哀求高的工件,它的安置基准面务必历程平磨或精刮,基准面哀求 平直,接触优良。 (2)车床花盘平面最好是正在本车床上精车出来,角铁务必历程精刮。 (3)夹紧工件时,要预防工件变形。 (4)工件装上后,必要要平均。 (5)车床主轴间隙过大和导轨不直,都邑影响工件的形位精度。 14、精加工不锈钢和铝合金应选用哪一种切削液? 答:精加工不锈钢时,应选用氧化石油或 75%石油加 25%油酸或植物油。 精加工铝合金时,可选用石油或石油与矿物油的混淆油。 15、深孔加工的特色及工艺上应采纳哪些门径? 答:深孔加工的特色:跟着加工孔长度的扩展,使孔加工所用刀具的刚性削弱。 另一方面,孔的精度和外面粗略度哀求的降低,又使刀具形态趋于丰富。深孔加 工极易发作振动和加工孔的轴线偏离中央征象; 切削液注入贫乏, 切屑不易排出, 往往闪现切屑梗塞,拉毛孔壁并使刀具磨损加剧,极易酿成刀具折断;刀具埋正在 深孔中切削无法参观,加工质料较难局限等。 16、车削众线螺纹要防卫哪些首要题目? 答:(1)分线法子和确切分线。若分线法子拔取担心妥,分线操作时不确切, 闪现分线偏差,就会酿成所车削的众线螺纹的螺距不等,从而紧张影响内、外螺 纹的旋合精度,低重运用寿命。 (2)车床相易齿轮的调剂要依据导程来确定,确切调剂车床手柄地点。 (3)众线螺纹的导程都较大,要稀奇防卫导程对刀具两切削刃后角的影响。 其螺旋升角要依据导程谋划,并正在刃磨时加以防卫。 (4)精车众线螺纹时,要正在全部螺旋槽都粗车完毕后一同精车,不然,很难 确保螺纹牙形的相同性。 17、车削悠长轴时,采用反向进给比正向进给有什么长处? 答:大凡情状下,悠长的物体受压容易弯曲,受拉不易变曲。采用正向进给(由 尾座向主轴箱宗旨进给)车削时,因为工件装夹正在卡盘中,切削时发作的轴向分 力指向主轴箱使工件受压,容易使悠长轴弯曲。而采用反向进给(由主轴箱向尾 座宗旨进给)车削时,切削发作的轴向分力,将工件拉向尾座,要是此时顶尖的 顶紧力较小或采用弹性展转顶尖,工件就处于受拉形态,不易酿成弯曲而减小了 悠长轴的变形。 18、加工中可采纳那些门径来减小或祛除振动? 答:对强迫振动而言,只需寻找滋扰力的源泉并想法祛除,大凡即可祛除振动。 对自激振动而言,低频振动可采用下列门径来删除或祛除: (1)降低工艺编制的刚性,稀奇要降低工件、镗杆、尾座及虚弱合节的刚 性。 (2)减小运动部件的间隙。 (3)修磨刀具及厘革刀具的装夹法子。厘革切削力的宗旨,减小用意于工 艺编制低重刚性宗旨的切削力。 (4)厘革刀具的几何参数并厘革切削用量参数。 祛除高频振动,除增大刀具及工件的刚性外,还可采用挫折或消振装配。 19、车削圆柱形工件时,发作锥度缺陷与机床哪些要素相合? 答:车削工件发作锥度缺陷的相合机床方面的要素有: (1)床鞍挪动相对主轴轴线)床身导轨面紧张磨损。 (3) 工件装夹正在两顶尖间加工时, 因为尾座线与主轴轴线不重合而发作锥度。 (4)床身地脚螺栓松动,使机床秤谌发作更正。 20、若何查验车床做事精度中精车端面的平面度偏差?写出此项的允差。 答: 查验做事精度中精车端面的平面度时,正在卡盘上夹持一盘形试件,直径大于或 等于最大工件展转直径 Da,试件的最大长度等于 Da/8,精车笔直于主轴的端面。 正在端面上可车两至三个 20mm 宽的平面,此中一个为中央平面。用平尺和量块或 指示器查验,该项主意允差为正在 300mm 直径上-0.02mm(只应许中凹)。 21、缩短基础期间的途径首要有哪些? 答:(1)降低切削用量,正在满意零件加工精度和外面粗略度的哀求下,力图加 工流程的高分娩率。切削用量的拔取先后纪律;1)依据毛坯余量、工件刚性、 机床刚性与功率,合理地增大背吃刀量,删除进给行程次数;2)正在采用合理的 刀具几何角度与拉长修光刃的根蒂上,增大进给量,以删除每次进给期间;3) 正在确保合理的刀具寿命条件下,尽量阐扬硬质合金刀具应许的切削速率。 (2)删除切削行程长度,尽量删除刀具的切入和切出空行程长度。 (3)采用众刀切削使工步团结,用几把刀对一个工件的几个外面同时加工, 使工步的基础期间一共或局限重合。 (4)众件加工,采用夹具使单件组合,将组合的众件一次加工。删除刀具切 入和切出期间及其它辅助操作期间。 22、运用杠杆卡规或杠杆千分尺应防卫哪些事项? 答:⑴、用杠杆卡规或杠杆千分尺作相对衡量前,应按被测工件的尺寸,用量块 调剂好零位;⑵、衡量时,按动退让按钮,让衡量杆面轻轻接触工件,不行硬卡, 免得衡量面磨损而影响精度;⑶、衡量工件直径时,应摆动量具,以指针的蜕变 点读数为确切衡量值。 23、众头蜗杆分头不确切的来历有哪些? 答:⑴、小滑板挪动的隔绝不确切;⑵、调动车刀或刀具经修磨从头夹时,未对 准原本的轴向地点;或因借刀酿成轴向地点挪动;⑶、工件装夹不结实,切削力 过大酿成工件微量挪动。 24、用小滑板刻度法分头时应防卫哪些事项? 答:⑴、推敲小滑板的行程能否满意分头必要。⑵、小滑板挪动的轨迹务必与床 身导轨平行。⑶、每次分头,小滑板手柄转动宗旨要好像,避免丝杆螺母空行程 发作的偏差。采用控制切削法时,务必诀别把统一宗旨的齿侧一共车削从此,再 分头车另一宗旨的齿侧。 25、影响螺距累计偏差的要素首要有哪些? 答:⑴、工件和机床丝杠的温差;⑵、床身导轨正在秤谌面内不服行;⑶、机床床 身扭曲使导轨正在笔直平面倾斜。 26、深孔加工中发作引偏的首要来历是什么? 答:发作引偏的首要来历是刀具内刃造成的定心锥体是否安祥牢靠,导向块能否 确保孔径的直线度哀求, 要是外刃和中央刃合成的钻削力与内刃所发作的钻削力 不相平均, 并大大赶上导向块的支承导向才智时, 则容易惹起孔径的推广和引偏。 27、车孔中发作圆度偏差的来历首要有哪些? 答:车孔中发作圆度偏差的来历首要有⑴、主轴的展转精度;⑵、做事台进给方 向与主轴轴线平行度偏差大;⑶、刀柄与导向套的几何形态精度及配合间隙大; ⑷、 加工余量不匀称, 材质不匀称; ⑸、 极薄切削前提下, 众次反复进给造成 “让 刀”;⑹、夹紧变形;⑺、锻制内应力;⑻、热变形。 28、方刀架压紧及刀具紧固后闪现小刀架手柄转动不机动或转不动的来历有哪 些?若何祛除? 答:发作来历:⑴、小滑板丝杆弯曲;⑵、方刀架和小滑板底板的连合面不服, 接开罪不良,压紧后或刀具固紧后小滑板发作变形。 祛除法子:⑴、校直小滑板丝杆;⑵、刮研方刀架和小滑板的接触面,降低 接触精度,巩固刚性。 29、横向挪动手柄转动不机动,轻重不相同的来历有哪些?若何祛除? 答:发作来历:⑴、中滑板丝杆弯曲;⑵、镶条接触不良;⑶、中滑板上刻度盘 内孔与外径区别轴,或外里圆与端面不笔直,或中滑板上孔轴线与端面不笔直; ⑷、小滑板与中滑板的贴合面接触不良,紧固中滑板发作变形。 祛除法子:⑴、校直中滑板丝杆;⑵、修刮镶条;⑶、修配刻度盘,使之内 外径同轴,并与端面笔直,修刮中滑板,使之也轴线与端面笔直。⑷、刮研中、 小滑板的贴合面,降低接触精度。 30、切削时主轴转速自愿低重或自愿泊车的来历有哪些?若何祛除? 答:发作来历:⑴、摩擦聚散器过松或磨损;⑵、主轴箱变速手柄定位弹簧过松, 使齿轮脱开;⑶、电动机带过松;⑷、摩擦聚散器轴上的弹簧垫圈或锁紧螺母松 动。 祛除法子:⑴、调剂摩擦聚散器间隙,增大摩擦力;⑵、调剂变换手柄定位 弹簧压力,使手柄定位牢靠,不易脱档;⑶、调剂 V 带的传动松紧水准;⑷、调 整弹簧垫圈及锁紧螺钉。 31、泊车后主轴的自转征象发作的来历有哪些?若何祛除? 答:发作来历:⑴、摩擦聚散器调剂过紧,泊车后摩擦片仍未全部脱开;⑵、制 动器过松,制动带刹不住车。 祛除法子:⑴、调剂松开摩擦聚散器;⑵、调紧制动带。 32、溜板箱自愿进给手柄容易脱开的来历有哪些?若何祛除? 答:发作来历:⑴、零落蜗杆的弹簧压力过松;⑵、蜗杆托架上的局限板与杠杆 的倾角磨损;⑶、进给手柄的定位弹簧压力过松。 祛除法子: 调剂零落蜗杆的弹簧压力, ⑴、 使零落蜗杆正在平常负荷下不零落; ⑵、焊补局限板,并将挂钩处修锐;⑶、调紧弹簧,若定位孔磨损可铆补后从头 打孔。 33、 溜板箱自愿进给手柄正在境遇定位挡铁后还脱不开的来历有哪些?若何祛除? 答:发作来历:⑴、零落蜗杆压力弹簧调治过紧;⑵、蜗杆锁紧螺母紧死,迫使 进给箱的挪动手柄跳开或相易齿轮脱开。 祛除法子:⑴、调松零落蜗杆的压力弹簧;⑵、松开蜗杆的锁紧螺母,调剂 间隙。 34、主轴发烧(非平常温升)的来历有哪些?若何祛除? 答:发作来历:⑴、主轴轴承间隙过小,使摩擦力和摩擦势扩展;⑵、主轴轴承 供油过少, 缺油润滑酿成干摩擦, 使主轴发烧; ⑶、 主轴正在永远的全负荷车削中, 刚性低重,发作弯曲,传动不稳固而发烧。 祛除法子:⑴、调剂主轴轴承,恰当放大间隙;⑵、局限润滑油的提供,疏 通油道。⑶、尽量避免永远全负荷削。


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